1. Wirbelschichtgefriergeräte:
● Verwendet aufsteigende kalte Luft (-35 °C), um kleine, gleichmäßige Produkte (z. B. Erbsen, gewürfelte Karotten) aufzuhängen.
● Gefrierrate: 5–10 Minuten für 10–15 mm große Partikel.
2.Spiralgefriergeräte:
● Riemengetriebene Systeme für empfindliche/große Artikel (z. B. Meeresfrüchte, geschnittenes Obst).
● Betrieb bei -40 °C mit einstellbarer Bandgeschwindigkeit (10–60-Minuten-Zyklus).
3. Tunnelgefriergeräte:
● Lineares Design für die Verarbeitung mit hoher Kapazität (2–5 Tonnen/Stunde).
● Ideal für IQF-Geflügelnuggets oder vorgekochte Mahlzeiten.
4. Impingement-Gefriergeräte:
● Hochgeschwindigkeits-Luftstrahlen (15–30 m/s) durchdringen die Produktoberflächen.
● Reduziert die Gefrierzeit für flache Gegenstände (z. B. Frikadellen, Filets) um 30 %.
● Meeresfrüchte:Garnelen-, Jakobsmuschel- und Fischportionen behalten 95 % Feuchtigkeitsgehalt.
● Obst/Gemüse:Beeren, Mangostücke und Blattgemüse erhalten die Zellstruktur (Vitamin-C-Verlust < 8 %).
● Fertiggerichte:IQF-Pizzabeläge, Kräuter und vorfrittierte Produkte ermöglichen eine Just-in-Time-Produktion.
● Bäckerei:Einzeln gefrorene Teigstücke verhindern ein Verklumpen während der Gärung.
Moderne IQF-Systeme integrieren KI-gesteuerte Luftstromoptimierung und Energierückgewinnungsmodule und erzielen so Energieeinsparungen von 25–40 % im Vergleich zu herkömmlichen Gefriergeräten. Die Einhaltung von HACCP und FDA 21 CFR Part 113 gewährleistet die Lebensmittelsicherheit, während schnelles Einfrieren (-1 °C/min) das mikrobielle Wachstum hemmt (TPC <10⁴ KBE/g). Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Fertiggerichten bleibt IQF von entscheidender Bedeutung, um Qualitätserhaltung und industrielle Skalierbarkeit in Einklang zu bringen.
Blattgemüse + Pilz + Frisch geschnittene Blume + Beeren